地面的抛光翻新，不管是家用还是工业上，都是经常发生的，尤其是那种用了很多年的老的大理石地面之类的，更是不得不进行抛光处理，但是，在翻新抛光的过程中，也经常会出现些问题会影响到终的展示果，有的是因为磨片选用的不合理，有的是因为打磨技术问题，当然还有很多其他外在的因素影响，其中，粉尘也是个非常大的影响因素。今天，天邦的小编就来给大家详细的介绍下粉尘在地面抛光翻新中的影响有哪些？该如何处理这些粉尘地面，才能使抛光果更好点。
般情况下，空气中扬尘的颗粒直径，相当于300#磨片使用的研磨颗粒直径。大量的灰尘，加上脱落的磨料，在抛光时就会造成如下问题：
例如，使用大理石黄金粉需要研磨到1000#、而使用封釉技术需研磨至3000#。如果地面没有清理干净，这些相当于300#的灰尘，再加上50#~3000#磨料的残留颗粒。在研磨时，本来已经研磨到1000#以上的地面，就会被这些低于1000#的粉尘和颗粒破坏。
千万不要小瞧了这些颗粒，因为我们的晶面机转速般为175转，或200转。抛光时，钢丝棉或者百洁垫会带着药剂和这些小颗粒旋转。也就意味着出现个小颗粒，分钟就有175圈或200圈的划伤。看似细小，实际上也能把地面划的面目非。仔细观察研磨后的地面，其实不管什么石材般都会有或多或少的划痕。只是有些石材上看不见，比如浅色石材。但是在些黑色、深色石材上，任何划伤都非常明显。我们总觉得黑石头磨了发白，就是这个道理。
既然知道了粉尘对于地面的抛光翻新会有如此大的影响，那么我们在进行地面翻新施工的时候，当然就要进行地面的粉尘处理和清扫工作了。可是怎样的清理才能达到抛光需要的标准呢？什么样的方法才能更有的达到清理的目的呢？下面，就跟着天邦的小编仔细来看下吧。
①大功率抽机
在每道磨片磨完后，用大功率抽机及时将地面抽干，可有的去除地面的灰尘和磨片脱落的人造金刚石颗粒。
而且使用的抽机，功率越大越好。功率越大，吸力越大，不仅能吸走这些粉尘和人造金刚石颗粒。而且还能吸走渗入石材内部的水分。
②使用尘推
无论是研磨到1000#做粉，还是研磨到3000#做封釉。在抛光前，都用干净的尘推，喷好尘推油，清理表面灰尘。这其中，尘推干净，喷好尘推油，是必不可少的条件。否则还不如不做。
这是因为，无论研磨到1000#还是3000#的石材表面，跟做过抛光的表面相比还是粗糙的。还有藏污纳垢的能力。滞留在这粗糙表面的灰尘，用般的尘推是清理不掉的，必须利用尘推油的静电吸附果才能带走。
但是在运用尘推的时候，也是有些小技巧包含在中间的，在尘推的时候，定要合理的使用尘推油，它可以让你有事半功倍的果，除此之外，有的时候，我会看到有的人用那种脏到让人无法容忍的尘推再用，只能说，这样子要是能处理干净才是奇迹了，不造成新的粉尘污染就已经是万幸了。希望以上的这些建议，可以给大家提供更多的参考建议。
