很多人在使用50#~3000#的常规编号的磨片时，都遇到同样的个很令人费解的现象，那就是2000#的磨片磨起来似乎别的重，阻力别大。从大量的实际案例中得知，这种现象在不同子的磨片上、在不同的石材品种上都会出现。而且有意思的是，它前面的1000#和3000#，都不存在这种问题，只在2000#上才时有发生。
我们用排除法，把圈因素都排除掉之后，就能得出这种现象似乎和2000#这个编号有某种联系。那么2000#到底有什么殊之处，导致了阻力增大。我们应该如何解决这个问题呢?
、2000#的阻力怎么来的?
1、先了解磨片
①常规磨片
50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#七个号段的磨片，是石材护理行业的常规磨片，或者说基础磨片。因为这种磨片的制造，理论严谨，技术成熟，果可靠。实际上三步片、五步片等新型磨片，论优化果都比不上这种常规磨片。从50#~3000#，压，可以把划痕优化的非常好。这种磨片有着非常清晰的研磨思路和步骤。
环节：研磨整平环节。50#、150#。依靠粗粝的磨料，把高低差快速削平，给下个阶段做好准备。
环节二：研磨优化环节。300#、500#。磨料逐渐细化。逐修复50#、150#留下的很粗的划痕。
环节三：研磨抛光环节。1000#、2000#、3000#。磨料非常细腻，树脂的填补作用加强，把石材磨出高光。
那么在1000#~3000#这里，同属抛光阶段，内在却有着巨大的差异。
②磨料粒径
1000#的磨料粒径为13μm(微米)。
2000#的磨料粒径为6.5μm。
3000#的磨料粒径为5μm。
可见，从1000#到2000#，磨料的细腻程度，提升了倍，从13到6.5。但2000#到3000#就只从6.5到5，提升幅度并不高。
③1000#是“预备抛光”号段
50#~500#，都是在用磨料颗粒把石材表面矿物质切削掉，磨削作用占主导。
2000#~3000#，主要是靠磨片中的树脂脱模填补作用，形成高光。填补作用占主导，磨削作用还有，但非常弱。
1000#，就比较殊，它是“预备抛光”阶段。它起到承上启下的作用，给前面的磨削作用来个收尾，给后面的填补作用来个开始。所以它是“磨削作用+填补作用”的综合体，两种功能同时存在。
2、阻力的来源
先，50#~1000#不存在这种问题，是因为这几个号段都有磨削功能，即其中的磨料保证这些号段能够“切得动石材”。只要切得动，当然不存在太大的阻力。
①粗糙程度，吸盘作用
但是到了2000#这个号段，切削能力大幅降低，填补作用大幅提升。但从1000#到2000#，细腻程度是从13微米直接跳到6.5微米。这其实是在把很粗糙的东西，直接磨到很光滑的程度。打个比方，就相当于让你上去用磨片直接把荔枝面、火烧面等毛面直接给磨平了样。阻力当然很大。
而且，粗糙程度的倍差距，会在微观上形成种高峰和低谷起伏。1000#磨片磨出来的地面，会和2000#的磨料之间有空隙，形成种吸盘作用。形成强大的阻力。
②树脂脱模温度、转速、压力的关系
要应对这样的阻力，就需要2000#的磨片高率的完成树脂脱模填补的作用。
树脂脱模需要定的温度，低温率很低。而大量水的存在会使磨削温度降低，所以1000#、2000#、3000#的抛光阶段，定要少放水。
转速高，有利于提升研磨温度。机器重量小，有利于减轻阻力。提升率。
总之，注意这几个因素，就能够使磨片在机械的带动下，轻快的完成树脂脱模填补作用，地面细腻程度和磨片的磨料细腻程度相当，阻力就大大降低。
了解了这些原因，3000#不存在阻力，也就很容易理解了。因为2000#到3000#，细腻程度是从6.5微米提升到5微米，幅度不大。在已经非常光滑的表面上再抛光，阻力不大。
二、解决的方法
综上所述，2000#的阻力问题，可以通过如下几个方法解决。
1、少放水
进入抛光阶段，即1000#、2000#、3000#三个号段，定记得少放水，保持地面薄薄的层水即可，不能大量的水漫灌。甚至使用干磨也可以。
2、降低机器重量
有配重的单盘机、研磨机，在磨1000#、2000#、3000#时可以将配重去掉。而且必要时可以手动洒水，代替往机器水箱里加水，这样也可以减轻重量。
3、调高转速
带变频可调速的单盘机、研磨机，在磨1000#、2000#、3000#时，若感觉到阻力增大，则参考1、2的同时，调高机器转速。
这些方法，不但能够解决2000#阻力大的问题，而且比般的做工方法磨出来的光泽度要更好。在研磨时可以普及使用。
