金刚石磨具在石材加工工业所有域中的应用稳步地增长。这增长的主要动力，是由于金刚石合成技术，工具制造技术的改进和机床设计的改善，使成本得到面降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到终的加工都得到明显的增加。这些进步面影响了金刚石的消费量的增加，并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。
用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的家来说情况是不同的。直到现在，许多较小的石材生产加工石材基本上是用于本地的消费，而未开拓出口市场。近年来，球市场开始有了显著的变化。
用于加工的石材的开采量大幅度增长。1998年球开采量约为4740万吨，较1997年增长了48%。
1993年石材开采量大于200万吨的家只有三个，它们是意大利，西班牙和中，产量分别为750万吨，340万吨和250万吨。5年以后，这样的家数已增加到7个：意大利以750万吨先；中上升到二位，产量达到600万吨；西班牙以450万吨位于三，而处于四位的印度其产量为240万吨。分享其余的200万吨市场的其它三个家是巴西，葡萄牙和希腊。因为这些家在球产量中所占的份额，是球产量的洲际分布。
石材加工1998年14个主要家进行的精加工和半精加工产品处理的石材总量，与接近1520万吨的1997年的水平相当。使得这14个主要家的石材加工量占球的71。5%。
在这个集团中，其发展情况是有变化的。多数家的材料加工量在增长，但是如同所预料的那样，石材加工量的减少反映在开采量上，日本，韩和台湾在加工上都呈现出下降的趋势。
石材加工方面正在产生个清晰的球格局。三个家控制着世界市场，即意大利，中和西班牙，1998年这三个家占了球天然石材加工量(前14位)：石材加工量的39。5%。这些地区的考察表明，欧洲与中在使用的方法和技术之间具有明显的差异。文化，经济结构，基础和技术上的差异，造成采用不同加工技术和装备及工具设计标准，及对这些工具中的金刚石的性能不同要求的工业的发展。
中和欧洲石材加工技术的比较近来，中已显现出作为石材开采和加工头的苗头。今天，中生产着240种不同品种的花岗石，占其产量的65%[3]，60个品种的大理石和10个品种的石板。1998年，生产了1600亿万平方米的各种石板材，用于本市场和出口市场。这里有大约500家公司具有开采和加工本地石材的能力，而且公司的数量还在增加。这数量的变化节奏也是明显的，然而，产量的急剧增加并没有在机床技术投资方面得到反映。大部分加工设备还在使用老式的，陈旧的生产方法。
开采方法采用爆破法，这意味着只有5%～8%的石材可用于加工。许多选出的块料经常被从加工过程退回，因为其中有许多爆破时产生的裂纹和缺陷。
中花岗石的主要用途是用作地砖和贴面砖。中市场与这类产品的用途是不相符的。因为从世界的层面来看，这些石材仍然基本上被用于知名的建筑，而不是标准的民用建筑。在中石材与其它民用建筑材料，如陶瓷，水泥和木材直接竞争。受到如此对待，用于这种用途的石材其光洁度和尺寸精度的质量要求当然要低于西方用作有知名度建筑项目的石材的质量要求。
这方面的主要差别在于劳动力市场，中的劳动力成本明显低于欧洲；也反映在锯机投资，自动化程度和员劳动生产率水平上。开采石块的时候，中使用的是爆破法，采出的是形状不规则的石块，其尺寸必须小到能够用小卡车装运的程度，而后石块经短距离运到加工厂。通常，对用于地砖和贴切面砖的板材的加工，般是用产的往复式多锯片系统为基础的设备，这个系统有5个1m直径和5个1。6m直径的锯片两种组合。锯机的生产能力很低，因为切削用量受到设备功率和简单的工具技术的限制。
