磨片设计直沿袭比刀缘负荷理论，比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有负荷来描述和表征打浆性。具体是由磨浆机的有功率(净功率)N、转速n以及磨片每转切断长L三个方面决定的。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如加工)。那么常见的打磨方法有哪些呢？
常见的打磨方法般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨3类。
1、干打磨：又称嵌砂打磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，打磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度细于W7。
2、湿打磨：又称敷砂打磨，把液态打磨剂连续加注或涂敷在打磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研般用于粗打磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。
3、半干打磨：类似湿研，所用打磨剂是糊状打磨膏。打磨既可用手工操作，也可在打磨机上进行。工件在打磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留打磨余量般为5～30微米。
磨片在工作段时间以后，其工作表面会出现钝化现象，若继续使用，将会加剧砂轮与工件表面间的摩擦，从而影响工件表面质量。因此，应选择适当的时间及时修整砂轮。
磨片磨钝的形式为三种，即磨粒磨钝、砂轮外形失真、砂轮堵塞。
金刚石是常用的修整工具，它具有高的硬度，其尖锐角度为70°-80°，修整时，磨粒碰到金刚石紧硬的尖，就会碎裂并成新的微忍，由于金刚石与磨光片的接触面积小，因而所引起的弹性变形也小，从而能获得精细的修整表面。
金刚石的大小可按磨光片直径选择，般修整直径为400mm左右的砂轮，可选0.4-1c的金刚石。金刚石是贵重物品，使用前应用手检查金刚石焊接是否牢固。
